Pulvérisateur viticole : quel matériel est le plus performant en 2026 ?

Une bonne qualité de pulvérisation est indispensable pour assurer une protection phytosanitaire efficace de la vigne, tout en maîtrisant les impacts environnementaux. L'objectif est clair : localiser un maximum de bouillie pulvérisée sur la cible, de manière homogène, pour pouvoir réduire les doses de produits phytosanitaires en toute sécurité.

C'est dans cette logique que l'IFV et l'IRSTEA (INRAE) se sont associés au sein de l'UMT EcoTechViti pour développer le banc d'essai EvaSprayViti, devenu la référence pour mesurer la qualité d'application en viticulture.

Mais concrètement, quel matériel de pulvérisation viticole offre les meilleures performances aujourd'hui ?

Les pulvérisateurs face par face : des appareils performants

Les pulvérisateurs à configuration face par face permettent d'optimiser la répartition des dépôts sur la végétation. Toutes les faces du rang sont traitées de manière identique sur l'ensemble de la hauteur du feuillage.

Les principaux atouts

• Répartition homogène de la pulvérisation
• Protection efficace de l'ensemble de la végétation ciblée
• Possibilité de localiser les traitements (zone des grappes en début de végétation)
• Potentiel de réduction des doses appliquées à l'hectare

Les études menées à l'IFV et l'INRAE de Montpellier par les experts Adrien Verges, Sébastien Codis et Xavier Delpuech confirment que la protection contre les maladies est meilleure en traitement face par face qu'en uniface.

Pulvérisateurs face par face pneumatiques

La technologie pneumatique génère un spectre de gouttes peu modulable. Le flux d'air éclate la veine liquide et produit des gouttes fines, avec deux conséquences principales :

• Augmentation du risque de dérive
• Performances inférieures aux configurations à jet porté équipées de buses à injection d'air

Pulvérisateurs face par face à jet porté

Les appareils face par face à jet porté combinent plusieurs avantages :

• Efficacité liée à la configuration face par face
• Réglage indépendant de la taille des gouttes (buses, pression)
• Réglage indépendant de la vitesse d'air
• Possibilité de limiter la dérive grâce aux buses à injection d'air, sans dégrader la qualité d'application

Ces configurations offrent une grande adaptabilité aux caractéristiques de la végétation.

Panneaux récupérateurs : efficacité et économie de produits

Les panneaux récupérateurs sont un cas particulier des configurations face par face. Ils ont pour objectif de confiner la pulvérisation et de récupérer une partie de la bouillie non interceptée par la végétation.

Intérêts principaux

• Limitation des pertes de produits dans l'environnement
• Amélioration de l'efficacité de la pulvérisation
• Économie de produits phytosanitaires, notamment en début de végétation

Le taux de récupération moyen observé se situe généralement autour de 30 à 40 % sur une campagne de traitements.

Points techniques déterminants

• Buses à fente ou à injection d'air (Albuz AVI, CVI, Lechler IDK…)
• Technologie à jet porté recommandée
• Technologies pneumatiques ou jet projeté sans assistance d'air déconseillées

Aéroconvecteurs : des appareils globalement peu performants

Les aéroconvecteurs sont utilisés en passage tous les deux rangs. Ils ne traitent directement qu'une seule face du rang, avec plusieurs conséquences :

• Diminution significative des dépôts lors de la pénétration dans la végétation
• Recours nécessaire aux buses à injection d'air pour limiter la dérive
• Dérive qui reste toutefois élevée en raison du volume d'air généré par la turbine

Voûtes pneumatiques, mains et canons : performances variables

Ces pulvérisateurs sont encore très répandus, notamment en vignes larges. Selon le mode d'utilisation, les performances sont très variables :

• Passage tous les deux rangs : traitement direct mais les deux faces ne sont pas traitées de manière identique
• Passage tous les trois rangs : couverture possible avec une « main retour », mais dépôts hétérogènes vs un vrai face par face
• Passage tous les quatre rangs : traitement uniface entraînant de forts écarts de protection

Le niveau de dérive peut être très important et dépend fortement de l'orientation des diffuseurs et du rapport entre la vitesse d'air générée et le débit de liquide — des paramètres difficiles à ajuster finement sans altérer la qualité de pulvérisation.

Nouvelle catégorie : l'aéroconfinement, qualité d'application sans dérive

L'aéroconfinement repose sur une approche innovante visant à focaliser la pulvérisation sur le feuillage tout en réduisant les pertes liées à la dérive.

1. Aéroconfinement

• Formation d'une cage d'air autour de la zone de pulvérisation
• Effet d'induction aspirant l'air ambiant
• Confinement des gouttelettes, limitant fortement la dérive

2. Traitement optimisé

• Agitation du feuillage par une lame d'air à très haute vitesse
• Portage de la pulvérisation grâce à l'orientation des buses
• Couverture homogène : faces supérieures et inférieures des feuilles, grappes, cœur de la vigne

Cette approche permet d'allier qualité d'application élevée et maîtrise de la dérive, en réponse aux exigences techniques et réglementaires actuelles.